I. Schimmelinspectie
1.De meeste vanfabrikantengespecialiseerd in het produceren van glasalcoholische flesvoer productie uit afhankelijk van vormen die door cliënten worden verstrekt of nieuw gemaakte vormen vanaf tekeningen en steekproefflessen, die de belangrijkste afmeting van gevormde vorm kunnen beïnvloeden.Tdaarom moet de sleuteldimensie worden gecommuniceerd enonderhandelend met klanten bij het maken van de mal, het bereiken van overeenstemming over wijzigingsadviezen.
2.Demondgietvorm,blanco malen gevormde vorm vanallemallen worden op elkaar afgestemd voordat ze in de fabriek worden afgeleverd en worden geïnspecteerd volgens tekeningen of de eisen van de klant.
II.Eerste artikelinspectie
1.Van elke vorm worden 2-3 producten geselecteerddeeerste 10-30 geproduceerde producten na het laden van de vorm op hulpmiddelen en alvorens in te gaangegloeide draadvoor afmeting en specificatieinspectie, vooral de mondafmetingen, binnen en buitendiameter van mond, ofbeletteringonderaan is juist en duidelijk en of depatroonop fles lichaam is correct.
2.Toen de fles eruit werd gehaaldgegloeide draad, zal de QC-leider 2-3 producten selecteren uitgevormdproducten van elke vorm en test van alle aspecten volgens tekeningen uitvoeren.Debelangrijkste punten behalve bovenstaande inhoud zijnvolumemeting, materiële gewichtsmeting, binnen- en buitendiameter van de mond.Vul indien nodig de fles met water en gebruik de hoes die door de klant is geleverd voor de daadwerkelijke montage, en test of deze op zijn plaats kan worden afgedekt en of deze lekt, en voer interne druk uit, interne pers,zuur- en alkalibestendigtest.
III.Procesinspectie
1.Wanneer de mal niet is vervangen, neem dan 2 producten voorvolumeEnmateriële gewichtsmetingelke 2 uur.IBovendien moeten ook de binnen- en buitendiameter van de mond worden getest, omdat demondschimmel is tijdens het gebruik gemakkelijk te bedekken met olievuil, wat leidt tot losse bedekking enalcohollekkage.
2.De nieuwe matrijs kan tijdens het proces worden vervangen, daarom moet de gieterij de QC-werkplaats onmiddellijk op de hoogte stellen na het vervangen van de matrijs.QC-workshop moet eerste artikelinspectie en -proces uitvoereninspectievoor die flessen geproduceerd door de nieuwe schimmel aanvoorkomende kwaliteitsproblemen navervangenveroorzaakt door QC workshop gemiste lektest.
IV.Volledige inspectie
Na deProductuit de worden gehaaldgegloeide draad, QC-personeel (of test van derden) moet uitvoerenverschijningtest voor alle producten, in het bijzonder:
（1）Flesbubbel: bubbelis demeest voorkomendeprobleem tijdens de productie van glazen fles.Mde meeste QC-medewerkers kunnen de dimensie tijdens de test niet beheersen, zoals: deluchtbel ∮1mmboven op het afdichtende oppervlak van de flesmond is niet toegestaan;deluchtbel ∮1mmonder het flessenlichaam mag niet meer dan 6 nos.binnen 1cm2;debubbelin 1mm<∮<6mm zal niet meer dan 3 nos.met de afstand van20mmboven;bubbelaan de oppervlakte is niet toegestaan, wat moeilijk te controleren is en alleen deFilmwaarvoor verschillende vormen kunnen worden gebruiktvergelijking.
（2）Gebogen nek: het is vooralomdatDatmondvorm en gevormde vormmismatchred,
（3）Schuine bodem: het materiaal aan de onderkant is niet eens met de helft en meer dan de helft dikker, wat de productkwaliteit zal beïnvloeden en het product zal aantasten.
（4）Wid vanschimmel naad: dat is niet toegestaanschimmel naadgroter is dan 0,5 mm van het oppervlak en er is zelfs een gevoel vanscherenhanden.Speciaaleen dergelijk defect aan het afdichtingsoppervlak is niet toegestaan.TDe belangrijkste reden is dat als de gevormde mal niet op zijn plaats is afgedicht of slijtage heeft veroorzaakt, deze opnieuw moet worden gekoppeld, opnieuw gepolijst, opnieuw moet worden afgewerkt en opnieuw moet worden gemonteerd.
（5）Materiaalkleur: over het algemeen zal de materiaalkleur niet sterk veranderen, behalve dat de componenten van gebruikte grondstoffen zijn veranderd.It zal over het algemeen niet veranderen, in het geval vangroen wordenof blauw, de formule kan zijnop de juiste manieraangepast om het te verwijderen.
（6）Binnen- en buitendiameter van de mond, binneninkepingvan mond: de binnen- en buitendiameter van mond en deur zijn het gemakkelijkst te falen.Buitendiameter: de mondvorm kan tijdens het gebruik gemakkelijk worden bedekt door olie, wat leidt totanti slipversnellingverminderening, deksel schuift naar links of rechts, niet strak.Deinkepingis zichtbaar in de flesmond en de binnenste plug van het deksel kan na het inbrengen niet strak zitten, wat zal leiden totalcohollekkage, voornamelijk omdat het materiaal te zacht is, of omdat het materiaal niet volledig is gevormd vanwege te snel kerntrekken nadat materialen deblanco mal, of de kern is te kort, wat kan worden opgelost doorverlengende kern.
（7）Baserenmateriaal(afbuigendfles): de belangrijkste redenen zijn dat de materialen te heet zijn (temperatuurte hoog is) en niet volledig koelt, ofdeeltjes neerslaged aan de basis na het gieten en vormen, of de gevormde producten werden niet in het midden geplaatstonderkant.
（8）Dunne schouder: het magvoorkomento vierkante vaasin het algemeen vanwege het ontwerp van de matrijs.It is vooral afhankelijk van debruiningsmateriaalactie en tijd (materiaalkleur) om dode hoek te voorkomen,rennenen zelfs dunne schouder.Thoed zal veroorzaken dat het moeilijk is om de test te beheersen, leidt tot grote breuk tijdens devervoeror alcoholvullen en verkopen met verlies tot gevolg.Thij rubberenhamerkan worden gebruikt om tijdens de test lichtjes op de schouder van de fles te kloppen, in geval van problemen, onmiddellijk nadenken en corrigeren.
（9）Fles lichaamniet glanzend: het lichaam isontpiten mistig met armentransparantie, wat vooral komt omdat er één laag van iscarbides op het interne oppervlak na het aanbrengen van debevrijdend middeltijdens het vormingsproces,welkekan worden opgelost viaafwerking polijsten.
（10）Ontpitmateriaal: het fleslichaam is veel ontpit, wat voornamelijk komt omdat de temperatuur van de zwembadoven te laag is, wat leidt tot niet volledig gerijpte materialen, of de snelheid van de materiaaltoevoermachine is te hoog.Het verminderen van de machinesnelheid, het verminderen van materiële lossing en andere maatregelen kunnen de temperatuur van verzekerenopgelostmaterialen in het zwembad.
V. OpslagEnMonstername Inspectie
Het kwaliteitsbewakingspersoneel (of test door derden) zal bemonstering uitvoeren voor verpakte en opgeslagen partijen afgewerkte producten volgensAQL-tellingEnbemonsteringplan.The allround(bovenste, middelste en onderste delen) bemonstering zal voor zover mogelijk worden uitgevoerd en de test zal worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met de normen of de eisen van de klant.TD e conforme partijen worden tijdig opgeslagen en netjes gestapeld met de duidelijke markeringen.TDe niet-conforme partijen worden onmiddellijk gemarkeerd, geïsoleerd en gevraagd om terug te keren naar de fabriek totdat ze demonsterinspectien.
VI.Iinspectie VoorVuurfles versieren
1.Rood worden: dit komt voornamelijk doordat de temperatuur te hoog is en snelheid vanmesh riemis te traag, dan is de toegepaste kleurverwijderaar ontwikkelddereductie reactie.
2.Armkleefkrachtof gekleurd papier: behalve het materiaal van gekleurd papier, is dit voornamelijkomdatde temperatuur is te laag.De bevlekte papieren metverschillendmaterialen hebben een andere temperatuur nodig, daarom zal de temperatuur worden aangepast wanneerdecoreren vuren.
3. gekleurd papierschuimvorming: er zijn er veelpories op gekleurd papier van fles nadecoreren vuren, wat komt omdat het schuim in het bevlekte schuim niet werd verwijderd na het plakken van het bevlekte papier, ofdecoreren vurenwordt uitgevoerd wanneer het water op het oppervlak van gekleurd papier niet droog was.The verdund zoutzuurkan worden gebruikt om het bevlekte papier te schrapen voor die producten met niet-conformdecoreren vurenen herhaal vervolgens het proces vanstickerEndecoreren vuren.
4.Gemengd pakket met verschillendealcohol concentraties: vanwege de identieke flesvorm en andere, behalve de concentratie op gekleurd papier, bij het uitvoerensticker, decoreren vuren, testen en verpakken, het is gemakkelijk om het flespakket met verschillende te mengenalcohol concentra, die de klacht van de klant en het kwaliteitsongeval veroorzaken.
Posttijd: 21 december 2021