5 stappen om de kwaliteit in de hele toeleveringsketen te waarborgen

5 stappen om de kwaliteit in de hele toeleveringsketen te waarborgen

De meeste gefabriceerde producten moeten voldoen aan de normen van de klant zoals die in de fabricagefase zijn ontworpen.Op de productieafdeling blijven echter problemen van lage kwaliteit de kop opsteken, vooral in de voedingsindustrie.Wanneer fabrikanten ontdekken dat er met een bepaalde partij van hun producten is geknoeid, herinneren ze zich de monsters.

Sinds het uitbreken van de pandemie zijn er minder streng geweestvoorschriften voor kwaliteitscontrole.Nu het lockdown-tijdperk voorbij is, is het de verantwoordelijkheid van kwaliteitsinspecteurs om te zorgen voor hoogwaardige goederen in de hele toeleveringsketen.Ondertussen zou de kwaliteit van de producten hoger moeten zijn wanneer ze over de groothandelsafdeling worden doorgegeven.Als fabrikanten het belang inzien van het leveren van de benodigde producten aan de eindgebruikers, zullen ze niet aarzelen om passende maatregelen te nemen.

Probleem in verband met het waarborgen van kwaliteit in de gehele toeleveringsketen

De pandemische periode zorgde voor een tekort aan aanvoer van grondstoffen.Bedrijven moesten dus productietechnieken improviseren met hun kleine materialen.Dit leidde ook tot niet-uniform vervaardigde producten binnen dezelfde partij of categorie.Het wordt dan moeilijk om producten van lage kwaliteit te identificeren via een statistische benadering.Ook vertrouwen sommige fabrikanten op tweederangs leveranciers wanneer er een tekort aan grondstoffen is.In dit stadium is het productiesysteem gecompromitteerd en bepalen fabrikanten nog steeds de kwaliteit van de grondstoffen die ze krijgen.

De toeleveringsketen in productiebedrijven is lang en moeilijk te controleren.Met een lange toeleveringsketen hebben fabrikanten een competenter kwaliteitsmanagementsysteem nodig.Ondertussen stellen fabrikanten die een in-house team toewijzen voorkwaliteitsmanagementzullen meer middelen nodig hebben dan de productiefase.Dit zorgt ervoor dat de eindgebruikers hetzelfde pakket of product krijgen dat wordt ontworpen in de productiefase.In dit artikel worden de cruciale stappen voor het waarborgen van hoge kwaliteit in de hele toeleveringsketen verder uitgelegd.

Opzetten van Production Part Approval Process (PPAP)

Op basis van de aanhoudende scherpe marktconcurrentie in verschillende sectoren is het begrijpelijk wanneer bedrijven een aspect van hun productie uitbesteden aan een derde partij.De kwaliteit van grondstoffen die zijn verkregen van de externe leverancier kan echter worden gereguleerd via het productieonderdeelgoedkeuringsproces.Het PPAP-proces helpt fabrikanten ervoor te zorgen dat hun leveranciers de eisen van klanten begrijpen en consequent aan hun eisen voldoen.Alle grondstoffen die moeten worden herzien, doorlopen het PPAP-proces voordat ze worden geaccepteerd.

Het PPAP-proces wordt voornamelijk toegepast in hoogtechnologische maakindustrieën zoals de ruimtevaart en de auto-industrie.Het proces is behoorlijk arbeidsintensief en omvat 18 elementen voor volledige productverificatie, eindigend met de stap Part Submission Warrant (PSW).Om de PPAP-documentatieprocessen te vereenvoudigen, kunnen fabrikanten deelnemen op hun voorkeursniveau.Niveau 1 vereist bijvoorbeeld alleen het PSW-document, terwijl de laatste groep, niveau 5, productmonsters en leverancierslocaties vereist.Het grootste deel van het gefabriceerde product zal het meest geschikte niveau voor u bepalen.

Elke geïdentificeerde wijziging tijdens PSW moet goed worden gedocumenteerd voor toekomstig gebruik.Dit helpt fabrikanten ook om te bepalen hoe de specificaties van de toeleveringsketen in de loop van de tijd worden gewijzigd.Het PPAP-proces is eengeaccepteerd kwaliteitscontroleproces, zodat u gemakkelijk toegang hebt tot veel van de benodigde tools.U moet echter het kwaliteitscontroleproces plannen en ervoor zorgen dat mensen met de juiste opleiding en ervaring het werk kunnen doen.

Verzoek om corrigerende maatregelen van leverancier implementeren

Bedrijven kunnen een Supplier Corrective Action Request (SCAR's) plaatsen wanneer er non-conformiteit is in productiematerialen.Het is meestal een verzoek dat wordt gedaan wanneer een leverancier niet aan de vereiste norm voldoet, wat leidt tot klachten van klanten.Ditkwaliteitscontrole methodeis van cruciaal belang wanneer een bedrijf de oorzaak van een defect wil aanpakken en mogelijke oplossingen wil bieden.De leveranciers zullen dus worden gevraagd om productdetails, batch- en defectdetails op te nemen in het SCARs-document.Als u meerdere leveranciers gebruikt, helpen de SCAR's u om leveranciers te identificeren die niet aan de wettelijke norm voldoen en hoogstwaarschijnlijk niet meer met hen zullen samenwerken.

Het SCAR-proces helpt relaties tussen bedrijven en externe leveranciers te bevorderen.Ze werken hand in hand bij gedetailleerd audit-, risico- en documentbeheer.Beide partijen kunnen kwaliteitsvraagstukken aankaarten en samenwerken om effectieve maatregelen te implementeren.Aan de andere kant moeten bedrijven risicobeperkende stappen creëren en deze communiceren wanneer leveranciers zich bij het systeem aansluiten.Dit zal leveranciers aanmoedigen om te reageren op SCAR-problemen.

Kwaliteitsbeheer leveranciers

In elke groeifase van het bedrijf wil je leveranciers identificeren die het positieve imago van het merk kunnen bevorderen.Je moet implementerenKwaliteitsbeheer leveranciersom te bepalen of een leverancier aan de behoeften van klanten kan voldoen.Het kwalificatieproces voor het selecteren van een bekwame leverancier moet transparant zijn en goed worden gecommuniceerd naar andere teamleden.Sterker nog, kwaliteitsmanagement moet een continu proces zijn.

Het is essentieel om continue audits uit te voeren om ervoor te zorgen dat leveranciers voldoen aan de eisen van het inkopende bedrijf.U kunt een specificatie opstellen waar elke leverancier zich aan moet houden.U kunt ook tools van derden implementeren waarmee het bedrijf taken aan verschillende leveranciers kan toewijzen.Het helpt u te identificeren of de materialen of ingrediënten aan een bepaalde norm voldoen.

U moet uw communicatielijn open houden met de leveranciers.Communiceer uw verwachtingen en de staat van het product wanneer het het einde van de consument bereikt.Effectieve communicatie zal leveranciers helpen de kritieke veranderingen in de kwaliteitsborging te begrijpen.Elke leverancier die niet aan de vereiste norm voldoet, resulteert in Non-conforming Material Reports (NCMR's).De betrokken partijen moeten ook de oorzaak van het probleem opsporen en voorkomen dat het opnieuw gebeurt.

Betrek leveranciers bij het kwaliteitsmanagementsysteem

Verschillende bedrijven hebben te maken met marktonregelmatigheden en inflatie.Hoe tijdrovend het ook lijkt om met verschillende leveranciers te werken, het is een van de beste beslissingen die u kunt nemen.Meer leveranciers aan boord krijgen is een langetermijndoel dat de reputatie van uw merk helpt beschermen.Dit vermindert ook uw werkdruk, aangezien leveranciers voornamelijk verantwoordelijk zijn voor het oplossen van kwaliteitsproblemen.U kunt ook een team van experts op het gebied van kwaliteitscontrole toewijzen voor de bewaking van verzekeringen, leveranciersbeheer en prekwalificatie van leveranciers.Dit minimaliseert de risico's in verband met de toeleveringsketen, zoals kostenvolatiliteit, veiligheid, verstoring van de toelevering en bedrijfscontinuïteit.

Leveranciers betrekken bij kwaliteitsmanagement helpt u om uw concurrenten voor te blijven.U kunt echter alleen het beste resultaat behalen als u duurzame prestaties bevordert.Het helpt u bij het implementeren van strategieën om het gedrag en de veiligheid van uw leveranciers te beheren.Het toont interesse in de mensen met wie u werkt terwijl u hun vertrouwen wint.Leveranciers kunnen ook worden getraind in business intelligence en hoe ze de doelgroep kunnen bereiken.Dit lijkt misschien veel werk voor u, maar u kunt de technologie maximaliseren om constante communicatie tussen systemen te bieden.

Stel een ontvangst- en inspectieproces in

Elk materiaal van uw leveranciers moet dienovereenkomstig worden geïnspecteerd.Dit kan echter veel tijd kosten, aangezien de bekwaamheid van de leverancier het inspectiepercentage bepaalt.Om uw inspectie te versnellen, kunt u het skip-lot sampling-proces implementeren.Dit proces meet slechts een fractie van de ingediende monsters.Het bespaart tijd en is ook een kosteneffectieve aanpak.Dit kan ook worden gebruikt voor leveranciers waarmee u in de loop van de tijd hebt samengewerkt en u kunt de kwaliteit van hun werk of product garanderen.Fabrikanten wordt echter geadviseerd om het skip-lot sampling-proces alleen te implementeren als ze er zeker van zijn dat ze producten van hoge kwaliteit krijgen.

U kunt ook de acceptatiesteekproefmethode gebruiken als u opheldering wilt over de werkprestaties van een leverancier.U begint met het identificeren van de productgrootte en het aantal en het geaccepteerde aantal defecten door een steekproef uit te voeren.Zodra de willekeurig geselecteerde monsters zijn getest en ze resultaten onder de minimale fout laten zien, worden de producten weggegooid.Deze kwaliteitscontrolemethode bespaart ook tijd en kosten.Het voorkomt verspilling zonder producten te vernietigen.

Waarom u een expert nodig heeft om de kwaliteit in de hele toeleveringsketen te waarborgen

Het volgen van de productkwaliteit langs een lange toeleveringsketen lijkt misschien stressvol en onmogelijk, maar u hoeft het werk niet zelf te doen.Daarom staan ​​de bekwame en deskundige professionals van EC Global Inspection Company voor u klaar.Elke inspectie wordt uitgevoerd om de doelstellingen van het productiebedrijf te bevestigen.Het bedrijf kent ook de productiecultuur in verschillende regio's.

EC Global Inspection Company heeft met diverse bedrijven in verschillende sectoren gewerkt en beheerst de vaardigheid om aan de vraag van elk bedrijf te voldoen.Het kwaliteitscontroleteam generaliseert niet, maar voldoet aan de behoeften en doelstellingen van de productiebedrijven.Gecertificeerde experts inspecteren alle consumptiegoederen en industriële productie.Dit zorgt ervoor dat consumenten het beste uit hun fabrikanten halen door het productieproces en de grondstoffen te testen en te controleren.Zo kan dit keuringsbedrijf al vanaf het preproductiestadium mee in de kwaliteitscontrole.U kunt het team ook om advies vragen over de beste strategie om tegen lagere kosten te implementeren.EC Global Inspection Company heeft het belang van haar klanten centraal en levert daarom eersteklas diensten.Voor meer vragen kunt u contact opnemen met de klantenservice.